Filtro de tambor rotatorio

¿Por qué es mejor?

Las tareas de desarrollo que posibilitaron el nuevo filtro de tambor rotatorio NP cubren los siguientes principios básicos de diseño, además de varios detalles de refinamiento. Por ejemplo:

• Diseño de tambor rotatorio con eje de soporte y cojinetes de deslizamiento centrales en cada extremo, que mejora la integridad estructural, logra un menor peso total, al tiempo que los cojinetes de larga duración ayudan a reducir los costes de inversión y de operación.

• Aumento en la relación longitud - diámetro del tambor rotatorio, que permite un incremento en la capacidad pico de carga de sólidos.

• Los filtros de tambor rotatorio del modelo tamaño 1212 y subsiguientes están equipados de fábrica con un cabezal de rociado oscilante de retrolavado (“retrolavado móvil”). Esta función mejora la limpieza y la vida útil de la tela del filtro, a la vez que reduce el consumo de agua por retrolavado en un 20%. (A)   

• Dispositivo de accionamiento periférico, con cadena no metálica y que no requiere lubricación, reduce la tensión tanto en la estructura del tambor como en el dispositivo de accionamiento, lo cual implica menores costes de mantenimiento. (B)

• Elección de diseños modulares de paneles de filtro: panel de glicol de propileno (PG) con malla de polipropileno y panel de poliéster (PL) con un área de apertura de filtro un 8% mayor. Los análisis comparativos demuestran que existe una extracción más rápida de partículas y una menor extracción de agua. (C)

• Una única cubierta de acceso de plástico reforzado con vidrio (GRP) con resortes de gas de acero inoxidable y con interruptor de seguridad: proporciona más seguridad y mejor acceso durante la operación y el mantenimiento. (D)

• Diseño modular: aumenta la eficiencia en la manufactura, lo cual implica reducidos costes de adquisición iniciales y mejores tiempos de entrega.

• Derivación de emergencia: protege el filtro de tambor rotatorio de sobrecarga.